| 序號 | 故障現象 | 故障原因 | 排除方法 |
|---|---|---|---|
| 1 | 物料能正常進入壓制室，但壓不出粒 | 1． ?？锥氯?br />
2． 物料水分太多或太少 3． 壓輥間隙太大 4． 喂料刮板損壞 5． 壓輥軸承損壞 |
1． 用相應鉆頭打通?？?br />
2． 正確調整水份 3． 調整壓輥間隙 4． 更換喂料刮板 5． 更換壓輥軸承 |
| 2 | 無原料進入壓制室 | 1． 存料斗積料 2． 喂料絞龍堵塞 |
1． 破拱 2． 抽出絞龍清理 |
| 3 | 安全銷折斷 | 壓制室內進入硬質異物 | 清除異物，更換安全銷 |
| 4 | 主機起動不起 | 1． 壓制室內積料未清除 2． 電路有毛病 |
1． 清除積料 2． 排除電路故障 |
| 5 | 壓輥有串動現象 | 主軸后壓蓋上蝶形彈簧失效或壓蓋緊定螺釘松動 | 1． 擰緊緊定螺釘 2． 更換蝶形彈簧 |
| 6 | 噪音，振動劇烈 | 1． 軸承磨損失效 2． 環模與壓輥磨損嚴重 3． 環模與壓輥間隙太小 4． 調質器或絞龍內有異物 5． 有小硬質異物被壓入?？變?/td> | 1． 更換軸承 2． 更換環模與壓輥 3． 調整間隙 4． 抽出絞龍軸或調質軸清理 5． 清除環模內異物 |
| 7 | 產量達不到要求 | 1． 顆粒成型不高 2． 原料配比有問題 3． 環?？锥氯?br /> 4． 環模與壓輥磨損 5． 電流未達額定值 |
1． 合理調整原料水份 2． 調整原料配比 3． 清理環模內異物 4． 更換環模與壓輥 5． 增加喂料絞龍轉速，加大進料量。 |
| 8 | 顆粒中含粉過多 | 1 . 含水率低； 2 . 平模過度磨損、厚度過小。 |
1 . 提高含水率； 2 . 更換新平模。 |
| 9 | 顆粒表現粗糙 | 1 . 含水率高； 2 . 平模初次使用。 |
1 . 降低含水率； 2 . 用含油料反復研磨。 |
| 10 | 顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象 | 1. 可調質溫度達不到; 2. 物料熟化程度較差. |
1. 提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量； 2. 切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷； |
| 11 | 顆粒料長短不一 | 1. 切刀距離； 2. 分料偏轉刮位置； |
1.應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置 |
| 12 | 突然停車 | 1 . 負荷過大（甚至保險絲熔斷）； 2 . 有異物進入腔內。 |
1 . 適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲； 2 . 停機清除異物。 |
| 13 | 漏油 | 油封損壞 | 更換油封 |
